実績紹介・導入の流れ
金型の修理・改造・引き継ぎ対応の実績をご紹介
TRACK RECORD
実績紹介
これまで多くのお客様から金型・加工に関するご相談をいただき、一つひとつの課題に向き合いながら対応してまいりました。
様々な加工技術と開発力を活かし、精密性と機能性を兼ね備えた部品づくりを行っています。
その中から、特徴的な事例を一部ご紹介いたします。
「どのような対応ができるのか」「どこまで任せられるのか」をご判断いただく参考として、ぜひご覧ください。
火災復旧対応 金型メンテナンス
火災の影響により損傷を受けたプレス金型に対し、｢早期復旧｣と｢将来的な安定稼働｣の両立をご要望いただいた事例です。
損傷状況（Before）では焼損や腐食が確認される状態でしたが、応急対応による復旧から、更新型の製作まで段階的に対応しました。
＜Before＞
＜After＞
製品種別
自動車関連部品
対応内容
応急復旧対応＋恒久対策としての新規金型製作
主なポイント
・応急処置による早期稼働復旧
洗浄・部品交換・精度調整を行い、短期間で再稼働可能な状態へ復旧。
・損傷状態に応じた最適メンテナンス
焼損・変形・摩耗の状況を精査し、必要な部分のみを的確に補修。
・恒久対策としての更新型製作
同時進行で新規金型を製作し、長期的な安定稼働と生産性向上に貢献。
プレス金型設計・製作事例（売り型対応）
多様な製品に対応するプレス金型の設計・製作をご依頼いただいた事例です。
製品形状や材質、客先プレス仕様に合わせて最適な金型構造を提案し、安定した量産と品質確保を実現しました。
製品種別
プレス金型（抜き・曲げ・絞り・カシメ等）
対応製品：ブラケット・精密部品・筐体パーツなど
対応材質
鉄／銅／ステンレス／アルミ など各種金属
主なポイント
・材料特性に応じた金型材質の提案
被加工材に適した金型材を選定し、耐久性・精度・コストのバランスを最適化。
・客先仕様に合わせた金型設計
プレス機の条件や生産方式に合わせたレイアウト設計で、安定量産を実現。
・多様な加工方法に対応
抜き・曲げ・絞り・カシメなど複合工程にも柔軟に対応し、一貫した金型設計が可能。
金型製作から定期メンテナンスまでの継続対応事例
金型の製作・販売に加え、その後の定期メンテナンスおよび消耗部品の供給まで、長期的にサポートしている事例です。
新規製作の金型 だけでなく、昔からお付き合いのあるお客様が保有されてい（金型・売り）の保守・メンテナンスにも対応しており、設備の延命と安定稼働を支えています。
導入後の運用面まで見据えた対応により、トラブルの未然防止と安定稼働を実現しています。
対応内容
金型製作・販売
＋既存金型（売り型）の点検・メンテナンス対応
＋ 定期メンテナンス（約1ヶ月ごと）
＋ 消耗部品の製作・交換対応
対応材質
鉄／銅／ステンレス／アルミ など各種金属
主なポイント
・定期点検によるトラブル予防
月次メンテナンスにより摩耗やズレを早期発見し、停止リスクを低減。
・消耗部品の迅速供給
パンチ・ダイなどの摩耗部品を適切なタイミングで交換し、品質を維持。
・長期安定稼働の実現
金型製作から保守まで一貫対応することで、設備全体の生産効率向上に貢献。
初めての方でも安心してご相談いただける対応の流れ
FLOW
導入の流れ
お問い合わせから対応開始までの流れをご案内します。
お問い合わせ
まずは、フォームまたはお電話からのお問い合わせ
ご相談内容がはっきり固まっていない段階でも問題ありません。
「他社製金型を引き継いだ」
「修理できるかだけ知りたい」
「売り型について話を聞きたい」
といった入口でも大丈夫です。
現状の確認
分かる範囲で、現在の症状や背景を確認
例えば、
-
バリが出る
-
寸法が不安定
-
部品が摩耗している
-
以前よりトラブルが増えた
-
図面の有無
-
使用中の製品や材料
-
希望納期
などです。
対応可否の検討
お伺いした内容をもとに、修理･改造部品対応・新規製作などを検討
必要に応じて現物確認や追加情報のお願いをする場合があります。
ご提案
状況に応じて、対応方針や進め方をご案内
難しい場合も曖昧にせず、その理由を含めてお伝えすることで、お客様が次の判断をしやすいよう心がけます。
対応開始
内容がまとまり次第、実際の対応へ
案件によっては、その後の量産や継続的なメンテナンス相談も見据えてサポートいたします。
ご相談の内容がまとまっていない段階でも問題ありません。 図面の有無や詳細が分からない場合でも、現在お困りの状況をお聞かせいただければ、整理しながら進め方をご案内いたします。